①斗式机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗物料。因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。
②斗式机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，可以粮食行业常见的各种粒料与粉料；机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。 ③机的喂料、输送与卸料的形式使机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。
④粮食行业的机一般都采用硬齿面斜齿轮减速器，功率为15kW以上的设备还配有液力耦合器，并都配有止逆装置防止突然停机时物料的倒流；这样既能使机启动平缓、运转平稳，又能在机过载时保护电机。
3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。
5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。
⑵、料斗带跑偏：
1、料斗带张力不够，料斗带松，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
2、整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。
本设计采用环链作为牵引构件，机的牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻制而成，我国目前定型的环链节距为50mm、64mm、86mm、92mm等，如图所示：环链与料斗的连接采用链环钩，当料斗的宽度为160~250mm时，只用一根牵引链条，当料斗的宽度为300~630mm时，则用两根牵引链条。
零散部件设计改进
1通风口
在斗式机头部和底部应设有吸风管和通风口。以保证斗式机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备。它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗式机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境
料斗设计
料斗是机的承载构件，通常是用厚度δ=2~6mm的钢板焊接或冲压而制成的。为了减少料斗边唇的磨损，长在料斗边唇外喊上一条附加的斗边。垂直机在满足设计要求的条件下正常工作， 输送量应达到设计要求；且卸料情况良好，无显著回料现象；在满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；电器控制应可靠，电动机、减速器、逆止器运转平稳。因此机是否能实现设计的输送量，是机设计成功与否的直接体现。透视垂直机依靠环绕在头、底轮上的牵引构件做连续运动。通过固定在牵引构建上的料斗往复装料，，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和整个过程分为装料过程三个阶段。装料过程的装载量决定了的输送量，过程的平稳程度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输消耗。合格的机应该是实现对物料的“装满，升稳，卸净。”提高生产能力，减小过程中的无用消耗。
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